Acasă / Ştiri / Știri din industrie / Mașină de micșorare a căldurii: Cum să oferiți o soluție de ambalare bună?

Mașină de micșorare a căldurii: Cum să oferiți o soluție de ambalare bună?

Știri din industrie-

1.. Principiul de lucru al mașinii de micșorare a căldurii
Mașină de micșorare a căldurii este un echipament automat care utilizează caracteristicile de micșorare a căldurii ale filmului care se micșorează termic pentru a completa ambalajele de produse. Fluxul său de lucru principal poate fi împărțit în trei etape principale:

Etapa de înfășurare a filmului: Produsul intră în mașina de micșorare a căldurii prin banda transportoare, iar pelicula pre-tăiată termicată de căldură este înfășurată automat în jurul produsului pentru a forma un pachet liber. Unele modele folosesc o mașină de etichetare cu mânecă pentru a face mai întâi filmul într -o formă de tub și apoi îl introduc în produs.

Etapa de încălzire a aerului cald: Produsul învelit intră în canalul care se micșorează termic (cunoscut și sub denumirea de cuptor care se micșorează termic). În mediul de circulație a aerului cald cu temperatură controlabilă, filmul începe să se micșoreze din cauza căldurii. Temperatura este de obicei controlată între 120-180 ℃ și este ajustată precis în funcție de diferite materiale de film.

Etapa de răcire și modelare: După încălzire și micșorare, produsul intră în zona de răcire, iar filmul este modelat prin răcire naturală sau răcire forțată a aerului, iar în sfârșit se formează un pachet care se potrivește conturului produsului.

Pe parcursul procesului, precizia sistemului de control al temperaturii și uniformitatea circulației aerului cald sunt factori cheie în determinarea calității ambalajelor. Mașinile moderne de micșorare termic folosesc în mare parte sisteme de control al temperaturii PID, iar diferența de temperatură poate fi controlată în intervalul standard.

2. Caracteristici ale mașinilor de micșorare termică
Adaptabilitatea puternică a ambalajelor: poate gestiona ambalajele de produse cu diferite forme, inclusiv piese în formă specială, ambalaje combinate cu mai multe piese și alte situații cu care metodele tradiționale de ambalare sunt dificil de abordat.

Proiectare ridicată de eficiență și economisire a energiei: noua mașină de terminare termică adoptă elemente de încălzire cu eficiență ridicată și proiectare de izolație, cu o eficiență termică de peste 85%, care este de 30%-40%economisire de energie decât modelele tradiționale.

Grad ridicat de automatizare: de la transportul filmului, detectarea produsului până la controlul temperaturii, întregul proces este automatizat, iar unele modele pot realiza o producție continuă fără pilot.

Efect de ambalare remarcabil: Filmul Shrunken este aproape de produs, cu un efect de afișare bun și are, de asemenea, funcții rezistente la umiditate, rezistență la praf, anti-contorizare și alte funcții.

Parametri flexibili și reglabili: Parametri precum temperatura, viteza vântului și viteza de transport pot fi reglați flexibil în funcție de diferite produse și materiale de film, iar o mașină poate fi utilizată în mai multe scopuri.

3. Avantajele mașinilor de micșorare termică
Avantajul costurilor: în comparație cu alte metode de ambalare, costul materialelor de ambalare a micșoratului este scăzut, iar ciclul de returnare a investițiilor pentru echipamente este scurt. Cantitatea de film poate fi controlată cu exactitate pentru a reduce deșeurile de materiale.

Avantajul eficienței: 20-100 de produse pot fi procesate pe minut (în funcție de modelul mașinii), care este mai mare decât viteza de ambalare manuală și este deosebit de potrivit pentru nevoile de producție în masă.

Avantajul spațiului: Proiectarea mașinii compacte ocupă o zonă mică, iar aspectul liniei de producție este flexibil. Mașinile de reducere a căldurii sunt deosebit de potrivite pentru mediile din fabrică cu spațiu limitat.

Avantaj pentru mediu: Filmele moderne de micșorare termică sunt în mare parte materiale reciclabile și nu sunt produse substanțe dăunătoare în timpul procesului de ambalare, care îndeplinește cerințele de protecție a mediului.

Avantaj de marketing: Filmul de contracție transparent poate afișa perfect produse și poate îmbunătăți apelul la raft; Informațiile mărcii pot fi, de asemenea, tipărite pentru a îmbunătăți recunoașterea mărcii.

4. Puncte principale ale mașinii de micșorare a căldurii
Pentru a asigura funcționarea pe termen lung și stabilă a mașinii de reducere a căldurii și pentru a extinde durata de viață a echipamentului, ar trebui să se acorde o atenție specială următoarelor puncte de întreținere:

Întreținerea sistemului de încălzire: Verificați regulat starea de lucru a tubului de încălzire și îndepărtați praful de suprafață și reziduurile. Este recomandat să curățați interiorul camerei de încălzire cu o curățare specială în fiecare lună pentru a preveni acumularea de reziduuri de film și a afecta eficiența termică.

Întreținerea sistemului de ventilatoare: Verificați starea de funcționare a ventilatorului de circulație a aerului cald în fiecare trimestru, curățați lamele ventilatorului și conductele de aer și asigurați -vă că aerul cald este distribuit uniform. Rulmentul ventilatorului trebuie umplut cu ulei de lubrifiere la temperatură ridicată la fiecare șase luni.

Întreținerea centurii transportoare: Verificați în fiecare săptămână tensiunea și pista de rulare a benzii transportoare și îndepărtați reziduurile de film aderente la timp. Ruloul cu bandă transportoare trebuie curățat și verificat pentru uzură în fiecare lună.

Inspecția sistemului electric: Verificați dacă fiecare punct de conectare electrică este ferm și dacă parametrii regulatorului de temperatură sunt corecți în fiecare lună. Este recomandat ca un electrician profesionist să efectueze o inspecție cuprinzătoare de siguranță electrică la fiecare șase luni.

Curățarea și întreținerea zilnică: după muncă în fiecare zi, resturile de film și praful din interiorul și în afara echipamentului trebuie curățate, în special partea senzorului fotoelectric ar trebui să fie păstrate curate pentru a asigura precizia detectării.