Sistem de control al preciziei: Tehnologia de bază a Rewinder Auto pentru îmbunătățirea eficienței producției

1. Prezentare generală a sistemului de control al preciziei Rewinder Auto
Reîncărcare automată Utilizează Mitsubishi Brand PLC și Inverter ca sistem principal de control al său și cooperează cu ecranul tactil al mărcii MCGS pentru a obține un gestionare eficientă și un control precis al procesului de rebobinare. Acest sistem se asigură că echipamentul poate derula în mod stabil și eficient prin setarea parametrilor de înaltă precizie și monitorizarea datelor în timp real, minimizează intervenția umană și îmbunătățește nivelul de automatizare al liniei de producție.

1. Sistem de control PLC
PLC este baza automatizării moderne a echipamentelor industriale. Funcția sa principală este de a obține o ajustare precisă a diverșilor parametri ai echipamentelor prin controlul programului. În redirecționarea automată, controlerul Mitsubishi PLC poate ajusta cu exactitate parametrii de funcționare a echipamentelor, cum ar fi viteza de redobândire, controlul tensiunii, cronologia de tăiere etc., primind date despre senzori și prelucrându -l în timp real, asigurându -se că fiecare rulou de material poate îndeplini cu exactitate specificațiile presetate.

2. Controlul unității invertorului
Sistemul de control al invertorului auto rewinder este o tehnologie importantă pentru controlul său de precizie. Invertorul poate obține un control precis al vitezei de derulare prin reglarea vitezei motorului. Diferite materiale au cerințe de viteză diferite în timpul procesului de redobândire, iar invertorul ajustează frecvența de ieșire a motorului în timp real, astfel încât echipamentul să poată ajusta automat viteza în funcție de caracteristicile cerințelor de material și de producție, evitând problemele vitezei instabile și eficiența scăzută în controlul mecanic tradițional.

3. MCGS Interfață de funcționare a ecranului tactil
Auto Rewinder folosește ecranul tactil al mărcii MCGS ca principală interfață de operare de control, ceea ce face ca operația să fie mai intuitivă și mai simplă. Operatorul poate monitoriza starea echipamentului în timp real prin ecranul tactil, regla diverși parametri de producție și controlează de la distanță funcționarea echipamentului. Informațiile afișate pe ecranul tactil sunt clare, iar interfața de funcționare este ușor de utilizat, ceea ce reduce curba de învățare a funcționării echipamentelor și îmbunătățește eficiența de lucru a operatorilor.

2. Cum să îmbunătățiți eficiența producției cu un sistem de control precis
În timpul procesului de redobândire, controlul tensiunii materiale este crucial. Tensiunea excesivă poate provoca ruperea materialelor sau ondularea, în timp ce prea puțină tensiune va afecta efectul de redobândire și va provoca o producție instabilă. Reîncărcarea automată poate regla tensiunea în procesul de redobândire în timp real prin controlul PLC precis și unitatea de invertor pentru a se asigura că materialul este întotdeauna în cea mai bună condiție pe tot parcursul procesului de retragere.

Echipamentele tradiționale de redobândire necesită adesea multă intervenție manuală pentru a ajusta parametrii de derulare, cum ar fi viteza și tensiunea. Sistemul de control precis al reîncărcării automate ajustează automat diverși parametri în procesul de producție prin PLC, reducând foarte mult nevoia de intervenție manuală. Operatorul trebuie doar să efectueze setări simple și monitorizare prin ecranul tactil, iar sistemul poate regla automat starea de funcționare în funcție de setări.

Viteza maximă de producție a reîncărcării automate este de 400 de metri pe minut. Această viteză mare poate funcționa stabil cu suportul sistemului de control precis, asigurând calitatea de redobândire constantă a fiecărui rulou de material. Într-un mediu de producție de mare viteză, echipamentul tradițional se confruntă adesea cu probleme precum materiale inegale și tăiere inexactă din cauza vitezei excesive. Cu toate acestea, redirecționarea automată poate menține o calitate stabilă de derulare chiar și la viteze mari printr -un sistem de control precis, îmbunătățind capacitatea de producție și eficiența producției.

Sistemul de control PLC al Rewinder -ului automat poate monitoriza starea de funcționare a echipamentului în timp real, colecta diverse date și le poate analiza. Odată găsită o situație anormală, sistemul poate emite un avertisment timpuriu la timp și poate face ajustări automate pentru a evita eșecurile bruște în procesul de producție.