Cum realizează mașina de atașare a tăietorului de metale automate printr -un control precis prin Mitsubishi PLC?

1.. Avantajele și aplicațiile Mitsubishi PLC
Mitsubishi PLC este un controler logic programabil produs de Mitsubishi Electric Corporation din Japonia. Este utilizat pe scară largă în diferite tipuri de echipamente de automatizare, în special în producția industrială. Fiabilitatea și eficiența sa au fost foarte recunoscute de industrie. În comparație cu sistemele de control tradiționale, Mitsubishi PLC are avantaje semnificative în ceea ce privește viteza de procesare, extinderea funcției, flexibilitatea programării etc.

În Mașină de atașare a tăietorului de metale automate , Mitsubishi PLC joacă un rol de control de bază. Poate prelucra semnale de la diverși senzori și actuatori și poate emite instrucțiuni de control corespunzătoare în funcție de programul de control al setului, astfel încât să se o ajusteze precisă a fiecărei acțiuni a echipamentului.

2. Realizarea unui control precis: sinergia dintre PLC și sistemul de automatizare
Procesul de lucru al mașinii de atașare a tăietorului de metale auto depinde foarte mult de sistemul de automatizare. PLC, ca creier, comandă fiecare unitate de execuție a mașinii. Mai exact, PLC obține un control precis prin următoarele aspecte:

Reglarea vitezei de producție: Gama de viteză de producție a echipamentului este de 10-50 bucăți/minut, iar PLC poate regla viteza de rulare a echipamentului în funcție de datele în timp real. Prin controlul precis al motorului de către PLC, ajustarea vitezei liniei de producție în diferite condiții de muncă este garantată, evitând situația vitezei de producție instabile.

Lungimea alimentării și controlul preciziei: controlul precis al lungimii de alimentare este crucial pentru calitatea produsului. Sistemul de alimentare al echipamentului este condus de un motor pas cu pas. PLC controlează motorul pas cu pas pentru a regla cu exactitate lungimea de alimentare (7-10 mm), asigurând astfel că lungimea fiecărei secțiuni a materialului metalic îndeplinește cerințele.

Controlul procesului de tăiere: În timpul procesului de tăiere a metalelor, PLC controlează acțiunea instrumentului de tăiere printr -o cooperare precisă cu motorul. Precizia și viteza de tăiere sunt ajustate de PLC pentru a se asigura că fiecare tăiere îndeplinește cerințele de proiectare și pentru a evita erorile.

Controlul precis al sistemului de ungere automată: Pentru a extinde durata de viață a echipamentului și pentru a asigura stabilitatea funcționării, mașina de fixare a tăietorului de metale auto este echipată cu un sistem de lubrifiere automată. PLC asigură un lubrifiere cantitativă între componentele cheie prin controlul uleiului automat, reducând frecarea și rata de eșec, asigurând astfel funcționarea stabilă pe termen lung a echipamentului cu viteză mare și sarcină mare.

3. Funcționarea ecranului tactil și interacțiunea om-mașină
Ecranul tactil MCGS este interfața dintre echipament și operator, oferind o experiență de operare intuitivă și convenabilă. Prin combinația de ecran tactil Mitsubishi PLC și MCGS, utilizatorii pot monitoriza și regla starea de funcționare a mașinii în timp real. Datele de producție, informațiile de eroare și parametrii de funcționare afișați pe ecranul tactil sunt toate procesate de PLC în timp real și readuse la operator.

Operatorul poate seta cu ușurință parametrii de producție, cum ar fi lungimea de alimentare, viteza de tăiere, etc. prin ecranul tactil și poate regla și programul de control în PLC pentru a optimiza procesul de producție.

4. Producție eficientă și control de economisire a energiei
Producția eficientă a mașinii de atașare a tăietorului de metale auto depinde de controlul precis al PLC. Prin monitorizarea stării de lucru a mașinii în timp real, PLC poate regla automat puterea motorului în funcție de încărcarea echipamentului pentru a se asigura că echipamentul poate obține cel mai bun raport de eficiență energetică în diferite medii de producție.

În plus, activitatea de colaborare a sistemului de lubrifiere automată și a sistemului inteligent de alimentare evită, de asemenea, deșeurile de energie. PLC ajustează automat frecvența de ungere și viteza de alimentare pe baza feedback-ului în timp real al datelor sistemului, minimizarea consumului de energie inutil și îmbunătățind beneficiile economice generale ale echipamentului.